디자인의 '히든 챔피언'의 정의는 네덜란드의 소규모 팀입니다.

엔지니어링 부서의 매니저인 루디 다임스와 소유주인 버나드 반 데르 포엘을 만나 그들의 업무와 엔지니어와 디자이너가 최고의 협업을 이루는 방법에 대해 이야기를 나눠보았습니다.

먼저, 귀사는 정확히 어떤 일을 하고 있나요?

Bernard: 저희는 중소 규모의 3D 판금 부품 엔지니어링 및 제조를 전문으로 합니다. 원래 항공 산업을 위해 개발된 당사의 고유한 기술을 고무 패드 성형이라고 합니다. 이 방법을 사용하면 3D 모양의 판금 부품을 매우 정밀하게 제작할 수 있습니다. 기본적으로 우리는 단일 도구와 고무 패드에 의존하는 이 혁신적인 기술을 사용하여 판금을 3D 제품으로 변환하는 일류 공급업체입니다. 이 기술은 딥 드로잉의 대안으로 사용되며, 툴링에 대한 투자가 적기 때문에 특히 중소형 시리즈에 적합합니다. 예를 들어, 당사는 연간 250개에서 12,000개에 이르는 제품 시리즈를 처리합니다. 농기계, 건설 기계, 트럭, 식품 산업, 의료 장비, 자재 취급 등 다양한 산업 분야의 고객과 협업하고 있습니다.

귀사의 시트는 여러 수상 경력에 빛나는 제품 및 도구에 사용되었으며, 그중에는 iF DESIGN AWARD와 같은 주요 디자인 상을 수상한 제품도 포함되어 있습니다. 이에 대해 자세히 말씀해 주시겠어요?

루디: 네, 가장 최근의 iF DESIGN AWARD는 올해 De Jong Duke의 ROSA 커피 머신에 당사의 독특한 금속판이 사용된 것이었습니다. 2022년에는 ERE225i 전기 팔레트 트럭, 융하인리히 AG의 ECE 225 지게차, 도퍼 수도꼭지 등 세 가지 제품에 참여하여 상을 수상했습니다.

이 프로젝트에 어떤 기여를 하셨는지 자세히 설명해 주시겠어요?

Bernard: 저희는 최종 제품의 특정 금속 부품을 설계하고 제조합니다. 예를 들어, 융하인리히의 경우 ECE 모델의 노란색 전면 커버와 ERE 모델의 노란색 측면 커버를 생산합니다. 드종 듀크의 경우 ROSA 커피 머신의 금속 전면 커버를 제조합니다.

루디: 더 자세한 설명을 드리자면, 드종 듀크의 경우 Scope Design이라는 디자인 에이전시에서 커피 머신의 콘셉트를 만들었습니다. 그들은 고무 패드 성형으로 전면 커버를 제조할 수 있는 방법을 논의하기 위해 저희에게 연락을 해왔습니다. 우리는 일반적으로 제조 가능성을 보장하기 위해 날카로운 모서리나 반경을 수정하는 등 필요한 디자인 조정에 대한 피드백을 제공합니다. 시뮬레이션 소프트웨어를 사용하여 디자인이 실현 가능한지 여부를 판단할 수 있으므로 첫 번째 프로토타입의 리드 타임을 6주로 단축하는 데 도움이 됩니다. 고객이 기존 제품을 고무 패드 성형으로 개조하고자 하는 경우도 있습니다. 이러한 경우 융하인리히의 경우처럼 가장자리나 경사도를 조정하여 디자인을 최적화하는 경우가 많습니다.

많은 뛰어난 디자인이 당신의 기술과 금속판의 도움을 받은 것 같습니다. 보통 기업 및 디자이너와의 협업은 어떻게 이루어지나요?

루디: 가끔 고객들이 저희를 찾는 방식에 놀랄 때가 있습니다(웃음). 하지만 솔직히 저희는 고무 패드 성형 분야에서 25년 이상의 경력을 쌓아 틈새 시장에서 꽤 잘 알려져 있습니다. 하지만 저희는 여전히 45명의 비교적 작은 팀으로 구성되어 있습니다.

버나드: 많은 고객이 저희를 찾는 이유를 정확히 알고 있기 때문에 제품 디자이너들 사이에서도 탄탄한 명성을 쌓을 수 있었습니다.

금속판 시장에서 다른 회사와 차별화되는 점은 무엇인가요?

루디: 디자이너와 엔지니어는 딥 드로잉과 관련된 높은 툴링 비용 때문에 3D 형상의 금속 제품을 소량으로 제작하는 데 한계가 있는 경우가 많습니다. 그 결과 대안이 있다는 사실을 깨닫지 못한 채 플라스틱이나 복잡한 기존 벤딩 및 용접 어셈블리를 선택하기도 합니다.

버나드: 그 대안은 고무 패드 성형으로, 딥 드로잉과 비슷하지만 중소형 시리즈에 적합합니다. 이를 통해 설계자는 스테인리스 스틸, 강철, 알루미늄과 같은 금속으로 작업할 수 있어 설계의 자유도와 비용 효율성이 뛰어나 디자인과 품질 모두에서 뛰어난 제품을 만들 수 있습니다.

제품이나 디자인을 만드는 과정은 보통 어떻게 진행되나요?

루디: 이상적으로는 회사나 디자이너/엔지니어가 신제품 디자인을 가지고 3D 판금으로 다양한 부품을 생산하고자 할 때 제품 개발 단계 초기에 참여합니다. 고객이 종이에 스케치만 가지고 찾아오는 경우도 있고, 완전히 개발된 디자인을 가지고 찾아오는 경우도 있습니다. 우리가 서비스를 제공하는 시장이 다양하기 때문에 작업도 매우 다양합니다. 우리는 매주 다른 국가의 다양한 고객과 함께 일합니다. 프로세스 초기 단계부터 참여함으로써 기술적으로 견고하고 미적으로도 만족스러운 최적의 제품 디자인을 공동으로 만들 수 있습니다.

버나드: 제품 디자인은 엔지니어와 디자이너 간의 토론을 통해 큰 이점을 얻을 수 있습니다. 문제는 고객의 미적 기대치를 충족하는 동시에 제조가 가능한 디자인을 만드는 것입니다. 따라서 엔지니어가 디자이너와 긴밀히 협력하여 해결책을 찾는 것이 중요합니다. 어떤 프로젝트는 다른 프로젝트보다 쉽지만, 항상 성공할 수 있는 방법을 찾습니다. 다양한 고객과 시장이 있기 때문에 항상 흥미진진하게 일할 수 있습니다.

루디 지루할 틈이 없죠!